近日，江苏省产业技术研究院/长三角国家技术创新中心重大项目公司——盐城远实能源科技有限公司深度参与的万吨级退役风电叶片循环再利用项目正式建成并投入运营，助力我国在退役风电叶片梯次增值利用领域取得了里程碑式的突破！

该项目是国内首套采用“精密切割+破碎热压”工艺的万吨级生产线示范项目，其成功投运标志着我国在退役风电叶片梯次增值利用领域取得了里程碑式的突破，为国家循环经济发展提供了重要的实践范本。

变废为宝：一套工艺破解万吨级处理难题

随着我国风电装机规模持续快速增长，大量早期投运的风电机组即将集中进入退役期。风电叶片普遍采用玻璃纤维、树脂等多种复合材料一体成型，其强度高、结构复杂、尺寸巨大。目前，行业已探索机械粉碎、热解、化学降解等技术手段进行回收，但仍普遍面临回收难度大、成本高、易产生二次污染等技术瓶颈。构建可规模化、可复制、具备经济可行性的风电叶片循环利用技术路线与商业模式，成为产业链亟需突破的关键环节。

面对这一挑战，2024年11月，江苏产研院/长三角国创中心前瞻布局，联合盐城市和江苏沿海可再生能源技术创新中心，通过“拨投结合”机制孵化成立了盐城远实能源科技有限公司（以下简称“远实能源”），聚焦退役风机叶片性能梯次增值利用技术与装备研发攻关，为行业破局提供创新路径。

历时一年多的发展，远实能源逐步构建起涵盖野外绿色拆解、自动化再制造、复合材料高值转化的完整技术产品体系。2025年9月，公司参与中国华电科工集团有限公司位于新疆哈密的万吨级退役风电叶片循环再利用项目的建设，依托其自主研发的叶片主梁型材再造核心技术，承担了主梁切割、钻孔倒角砂光及中央控制系统三大关键环节的工艺与装备供应，为整条生产线的成功落地奠定了坚实的技术与装备基础。

此次哈密万吨级示范线项目采用的“精密切割+破碎热压”工艺，摒弃了传统的填埋和焚烧方式，为退役风机叶片的全量回收与高价值利用提供了一套系统性解决方案。该方案通过对高强度、高性能保留完好的叶片主体进行精准切割、钻孔与表面处理，将其转化为轻质高强的玻璃纤维复合材料型材，可用于制造动载5吨、静载10吨的重载工业托盘；切割过程中产生的边角料及叶片其余部分，则通过破碎、热压等一系列工序，被进一步转化为坚固耐用、防水耐腐的高性能复合材料。该材料握钉力达到普通胶合板的4至5倍，静曲强度提升30%，吸水率显著降低，能够广泛应用于户外建材、物流包装等多个领域。

此次投运的生产线，年处理能力达万吨规模，不仅成功将固废转化为高价值产品，更助力大型能源集团向“无废”战略转型，为行业提供了可复制、可推广的系统解决方案。

生态赋能：国创中心助力企业跨越式成长

成立以来，江苏产研院/国创中心不仅积极帮助项目公司链接创新资源，为研发提供关键指导，协助企业对接开拓海外市场，还为其拓宽融资渠道提供了系统性支持；同时，通过促成远实能源与北京林业大学开展研究生联合培养，进一步夯实了企业可持续发展所需的人才根基。依托江苏产研院/国创中心的创新体系和生态，远实能源在短期内展现出强大的盈利潜力、技术竞争力与可持续发展能力。截至目前，累计申请核心设备与工艺相关专利21项；2025年5月，联合北京林业大学成功申报新疆“揭榜挂帅”项目；2025年10月荣获北京鉴衡认证中心颁发的“全球首个退役叶片精加工生产线产品认证”，取得了通往市场的权威“通行证”。

远实能源董事长陈小海表示：“从前期资金扶持，到技术指导、资源对接、人才引进，江苏产研院/国创中心提供了贯穿始终的全方位支持，帮助我们突破关键技术瓶颈，推动实现产业化落地。未来，我们将持续投入研发、优化产品，并积极推动产业链协同，为能源绿色转型贡献力量。”