需求发布丨风电叶片领域技术需求

2025-06-06

江苏省技术产权交易市场海洋可再生能源行业分中心是江苏省唯一家聚焦海洋可再生能源领域的技术市场,提供需求发布、成果路演、技术转移转化、科技成果评估、科技咨询服务于体的一站式行业科技服务中心,推动海洋可再生能源领域创新资源在省技术产权交易市场平台汇聚,打造线上线下相结合的行业技术转移服务体系。

 

技术需求1:内腔补胶小车

需求背景:

叶片完成合模后,部分合模粘接位置存在缺胶,腹板间、叶片尖部空间狭小处无法通过人工补胶修复,存在质量风险。

 

需求描述:

1.通过遥控实现叶片内腔补胶;

2.减少1名补胶作业人员。

 

技术需求2:腹板辅助铺层设备

需求背景:

腹板从根部到尖部尺寸由大到小过渡,需要铺层多层裁片,目前采用人工铺布的方式实现。

 

需求描述:

1.实现腹板铺层作业半自动化;

2.减少铺层作业人员2人;

3.193腹板铺层作业时间减少2小时;

4.不同叶型可快速切换。

 

技术需求3:UD辅助铺层设备

需求背景:

辅梁UD由多层单向玻纤布灌注成型,辅梁结构为空间异形曲面,要求玻纤布随形铺设。目前通过人工铺布方式实现。

 

需求描述:

1、实现UD半自动铺层、喷胶自动化;

2、取消手动搬运布卷作业,降低劳动强度;

3、SR93叶型铺层作业时间从4小时降低至2.5小时;

4、不同叶型可快速切换。

 

技术需求4:主模具龙门系统

需求背景:

主模具尺寸大,需在模具上进行铺层、灌注、修补、打胶等多项作业,自动化程度低、工作量大、工作效率低。

 

需求描述:

开发主模具龙门系统,通过切换功能模块实现不同工序的作业需求;

1.铺布模块,实现铺布作业自动化;

2.打磨模块,实现壳体内侧缺陷自动打磨;

3.打胶模块,实现粘接胶自动打胶功能;

4.不同叶型可快速切换。

 

技术需求5:壳体成型工艺参数实时监控系统

需求背景:

目前成型过程主要通过人工作业完成,作业过程中配备巡检人员确认工艺参数,受人为因素影响大,质量无法保证。

 

需求描述:

1.开发工艺参数实时监控系统;

2.实现铺层过程监控,对漏铺、错铺,违规作业进行报警;

3.打胶位置监控;

4.腹板变形、位置监控。

 

 

技术需求6:叶片合模间隙免翻转快速测量

需求背景:

叶片合模时需要提前对腹板上下、前后缘、小腹板等区域的间隙进行测量,整个测量过程需要频繁翻转叶片,单次翻转时间>40min,且过多翻转会影响PS面真空吸附,容易造成安全隐患。同时间隙容易受腹板位置、大梁位置等因素影响。设计一个能够快速扫描叶片内部腹板与壳体间隙,前后缘间隙的装置或系统。技术难点在于腹板内侧空腔和腹板轮廓差值通过激光测距等容易做到,但是前后缘空间狭小,怎样实现测量,或者用什么方式进行测量。

 

需求描述:

1.实现免翻转间隙测量及收集分析;

2.减少人工间隙测量劳动强度;

3.准确性<0.5mm;

4.测量快速便捷。

 

技术需求7:叶片合模自动涂胶设备

需求背景:

叶片合模过程要将两个面通过腹板和胶粘剂粘接起来,需要人工进行打胶。由于粘接宽度、及间隙的不一致,造成过程需要频繁的更换打胶工装,同时需要人工长时间蹲下行走,劳动强度较大。且整个打胶过程中存在因停顿或人员操作不当导致的胶型厚度不均匀和胶线偏移。设计一款自动涂胶设备,可完成机械化涂胶作业。目前国内基本为打胶工装,未有自动化成熟应用。难点在于出胶量与间隙的自动匹配控制,以及叶片内部的直线度控制和设备的通用性(非龙门式)。

 

需求描述:

1.实现自动涂胶;

2.减少人工劳动强度,提高涂胶效率;

3.实现自动控制胶量及出胶宽度变化;

4.叶型切换较快,模具位置更换频繁,提高设备的通用性和拆卸组装便捷性。

 

技术需求8:叶片成型铺层自动化设备

需求背景:

叶片生产过程主要为人工操作,尤其是前段成型。需要人工将不同形状大小的玻纤布一层层的铺设到模具表面,将玻纤布层赶平,费时耗力,大叶型铺层工序单班组需要70人以上;由于叶片模具巨大,部分区域人工铺设难度极大,需要大量工装辅助铺设、定位。需要一种自动化的铺布设备,通过激光定位、视觉定位、收放卷铺设等模块,能够实现玻纤布自动上料、定位、铺层、赶布等功能,减少人工劳动强度,提高成型效率。目前国内此类装备为空白,国外有产品出现但未见成熟应用,且成本过高。

 

需求描述:

1.实现玻纤布自动上料、定位、铺层、赶布等功能;

2.减少人工劳动强度,提高成型效率;

3.提高表面铺层质量,无褶皱等问题出现;

4.叶型切换较快,模具位置也在不停更换,提高设备的通用性和拆卸组装便捷性。

 

技术需求9:风场叶片自动维修设备开发

需求背景:

风场叶片运行过程中会产生各类损伤和缺陷,需要及时维修来恢复叶片结构,保证叶片结构安全性。随着风电装机数量的不断增加,风场叶片维修的工作量非常巨大,并且通常需要进行高空维修,维修的难度加大,人员进行高空作业的安全风险较高,效率较低。基于以上原因,叶片自动维修设备的需求非常突出,通过自动化维修设备可以降低人员高空作业的安全风险,提升风场叶片维修的效率和质量的一致性。

 

需求描述:

能够实现叶片高空涂层维修、前缘腐蚀维修、结构维修的自动化或半自动化设备或工装。设备能够方便携带,对动力源要求不能过高,设备具有较高的环境适应性和高的可靠性。